核心實力 05
全流程品質管控體系
品質不是檢驗出來的，而是設計進流程裡的。恆生建立了從礦山源頭、原石篩選、加工生產、成品檢測、出廠驗收到運輸安裝的全鏈路品質把控體系，實施全鏈路品質追溯管理；每一塊石材均須經過 68 道專業檢測程序，涵蓋抗壓強度、吸水率、耐磨性、防滑性、放射性核素限量及重金屬含量等指標。
核心優勢
- 源頭即開始管控：從礦山源頭與原石篩選開始把關，放射性核素限量與 A 類裝飾材料標準在採購環節即完成核驗。
- 全鏈路追溯管理：從加工生產、成品檢測到出廠驗收與運輸安裝，每一環節均有記錄，可按批號回溯至礦口與工位。
- 68 道檢測程序：每一塊石材均須經過 68 道專業檢測程序，涵蓋抗壓強度、吸水率、耐磨性、防滑性、放射性核素限量與重金屬含量。
- 國際化內控標準：全線產品通過 ISO 9001、ISO 14001、CE、GREENGUARD Gold、NSF/ANSI 51 等權威認證，以國際化內控標準實現品質零妥協。
關鍵數據
68專業檢測程序
6核心指標類別
5國際權威認證
AQL 1.0體系項下抽樣水平
服務流程
- 礦山源頭：放射性核素限量與 A 類裝飾材料標準核驗，不合格礦口不採購。
- 原石篩選：色澤分級、隱裂探傷與外觀缺陷檢測，逐塊編號入庫。
- 加工生產：每道工序完成後進入下一階段檢測，影像與數據同步存檔。
- 成品檢測：抗壓強度、吸水率、耐磨性與防滑性等指標逐項測定。
- 出廠驗收：終檢合格後編號包裝，運輸與安裝環節記錄隨批留存。
應用場景
- 需提交完整檢測報告的政府與公共工程
- 對放射性與重金屬指標有要求的室內項目
- 跨國項目中需符合當地建材法規的交付
- 長期維保需要品質檔案的物業管理方
可持續與認證
品質管控與環境管理同源：ISO 9001 與 ISO 14001 體系覆蓋同一條生產鏈，廢水、粉塵、廢料與能耗指標同步受控。
嚴格的進料與過程檢減少廢品與返工，降低材料與能源的二次消耗；廢料分類回收，綜合利用率超過 85%。
深化選材指南
看品質體系，重點在「鏈」是否完整：源頭有沒有篩選、過程有沒有記錄、出廠有沒有終檢、安裝後有沒有檔案。缺任何一環，追溯就會斷。 實操上，建議在合約中寫明抽樣標準、檢測項目與驗收方式，並要求報告隨貨提供；收貨時按批號核對報告與實物編號。若項目對室內安全有要求，應一併索取放射性核素與重金屬含量檢測報告，與低排放認證形成完整佐證。
- 選材判準：需提交完整檢測報告的政府與公共工程的使用條件決定了石種與工藝，源頭即開始管控則決定完成面的觀感；兩者都確認了才適合下單。
- 規格與厚度：以專業檢測程序（68）控制公差，並依對放射性與重金屬指標有要求的室內項目調整板幅；轉角與開孔須在深化圖上預先交代。
- 驗收與記錄：驗收時重點核對全鏈路追溯管理，並保留數值與影像；有爭議時可按批次編號回溯到生產與檢測環節。
- 可持續要求：品質管控與環境管理同源：ISO 9001 與 ISO 14001 體系覆蓋同一條生產鏈，廢水、粉塵、廢料與能耗指標同步受控。這一項應在合約與驗收文件中列明，並與當地的環保規範接軌。
就全流程品質管控體系而言，恆生的價值不只在材料本身，而在於選材、加工、檢測與交付能否串成可審計的閉環，讓工期與品質同時可控。
常見問題
- 全鏈路追溯具體能追溯到什麼？
- 可按成品編號回溯至礦口、荒料批次與加工工位，內容涵蓋原石篩選記錄、各工序檢測數據、板面掃描影像與出廠終檢報告，運輸與安裝環節的記錄同樣隨批留存。
- 68 道檢測與一般的抽檢有什麼不同？
- 68 道檢測覆蓋從礦山源頭到出廠驗收的每一個環節，且每完成一道工序即進入下一階段的全檢，而非只在成品階段抽檢；這意味著問題會在發生當下被發現，而不是等到出廠才暴露。