節能減排

核心優勢

• 光伏發電覆蓋：廠區屋頂全面鋪設光伏系統，裝機容量覆蓋 80% 以上用電需求，白天高耗能工序直接使用自發電力。
• 能耗可視化：智能能耗管理系統按設備與工序採集用電數據，異常耗能即時預警，讓節能從口號變成可管理的指標。
• 設備節能改造：全面配備節能照明、變頻空壓機與餘熱回收裝置，空壓與烘乾環節的能源效率顯著提升。
• 減排目標可查：年碳減排目標 30%、加工水循環率 95%，指標按月統計並納入管理評審，向碳中和目標推進。

關鍵數據

服務流程

1. 能耗盤查：按設備與工序建立用電基線，識別主要耗能環節。
2. 清潔能源替代：鋪設光伏系統並優化自發電力的使用時段。
3. 設備改造：更換節能照明、變頻空壓機並加裝餘熱回收裝置。
4. 智能調控：以能耗管理系統即時監測與預警，持續優化排產。
5. 績效複盤：按月統計碳排放與水循環指標，納入管理評審。

應用場景

• 廠區屋頂光伏發電與自用電力調度
• 磨拋與切割工序的能耗監測
• 空壓機變頻改造與餘熱回收
• 月度能源績效複盤與管理評審

可持續與認證

光伏供電、水循環與餘熱回收共同構成減排路徑，年碳減排目標 30%，加工水循環率 95%，指標按月統計並可對外提供。

能源管理與品質管理共用同一套過程記錄：減少返工與廢品同樣降低單位產品能耗，與 ISO 9001、ISO 14001 體系數據互通。

深化選材指南

看企業的減排承諾，先問「電從哪裡來、用在何處、減了多少」。三者都能回答，才是有路徑的減排，而不是一句目標。 實操上，建議在 ESG 或綠色建築文件中要求供應商提供單位產品能耗、清潔能源佔比與碳減排目標的統計口徑與周期，並優先選擇能提供月度數據的夥伴。對用電量大的加工訂單，可詢問是否安排在用電低谷或光伏出力高峰時段生產。

• 選材判準：選廠區屋頂光伏發電與自用電力調度的石種時，先問光伏發電覆蓋能否成立，再看花色與紋理；順序反了，後期往往要重來。
• 規格與厚度：規格按光伏覆蓋用電（80%+）取值，厚度則視磨拋與切割工序的能耗監測而定；收口與開孔位置要在圖面標清，避免現場二次加工。
• 驗收與記錄：能耗可視化是出廠前必檢的一項，檢測結果與影像一併存檔；現場按編號驗收，日後有爭議可調閱批次記錄。
• 可持續要求：光伏供電、水循環與餘熱回收共同構成減排路徑，年碳減排目標 30%，加工水循環率 95%，指標按月統計並可對外提供。建議將其納入驗收文件，同時對照項目所在地適用的綠色建材要求。

恆生在節能減排上的做法，是把礦山、加工、檢測與交付放在同一條可追溯的鏈條上，讓客戶在工期、品質與合規三方面都拿得到依據，而不是只拿到一批石材。

常見問題

光伏發電能覆蓋多少廠區用電？

生產基地全面採用光伏發電系統，裝機容量覆蓋廠區 80% 以上用電需求，並配合智能能耗管理系統做全廠能源可視化調控，讓高耗能工序盡量安排在光伏出力較高的時段。

碳減排 30% 是怎麼統計的？

以單位產品能耗為基礎，結合光伏自發電量、設備節能改造（節能照明、變頻空壓機、餘熱回收）與工序優化所減少的排放計算，按月統計並納入管理評審，設定年碳減排目標 30%。