發展里程碑 2026
2026 智能工廠投產，效率躍升 300%
2026 年，恆生智能工廠正式投產，生產效率躍升 300%。智能排產、自動化加工與品質追溯系統串成一條可監控的生產線，讓每一批板材的尺寸、公差與光感都能被追蹤與驗證。
核心優勢
- 效率大幅提升：智能工廠投產後生產效率躍升 300%，大面積訂單的交期更具彈性。
- 智能排產：排產與品質追溯系統讓每批板材的尺寸、公差與光感可追蹤驗證。
- 精密加工：五軸聯動 CNC 精度可達 ±0.05mm，異形線條與立體構件高精度成型。
- 產能規模：最大基地日產能達 3,600㎡，可承接大面積工程訂單。
關鍵數據
2026智能工廠投產年份
3,600㎡/日智能基地日產能
300%較傳統線效率提升
95%廠內水循環率
服務流程
- 圖紙導入：將加工圖或三維模型導入排產系統。
- 智能排產：系統按板幅、紋理與交期自動優化排產與切割方案。
- 精密加工：五軸 CNC 與自動化生產線完成切割、成型與表面處理。
- 在線檢測：過程與出廠檢測數據即時記錄並綁定批次編號。
- 編號出貨：按安裝順序編號包裝，附檢測記錄出貨。
應用場景
- 大面積工程的批量規格板生產
- 異形構件與立體石材的精密成型
- 需要嚴格公差控制的裝配式構造
- 交期緊迫的急單與補料生產
可持續與認證
智能排產與切割優化提高出材率，減少單位面積的原料消耗；加工端廢料利用率超過 85%，邊角料分類用於馬賽克與鑲嵌。
生產線 95% 水循環並納入 ISO 50001 能源管理體系，單位產值的能耗與用水持續下降。
深化選材指南
智能工廠帶來的最大變化是「公差可控」：當項目涉及裝配式構造、異形構件或嚴格對紋時，加工精度直接決定現場能否順利安裝。選材時應同時確認加工方的設備能力與公差標準，而非只看石種。 實操上，異形構件應提供三維模型或完整圖紙供編程，並在合約中約定公差範圍與檢測方式；大面積規格板宜確認日產能與分段出貨計劃，避免因產能排程影響工地節點。
- 選材判準：判斷大面積工程的批量規格板生產該用什麼石材，關鍵在效率大幅提升；把這一點確認清楚，後面的選材才有基準。
- 規格與厚度：按智能工廠投產年份（2026）控制尺寸，按異形構件與立體石材的精密成型決定厚度加工餘量；收口與轉角在加工前就應在圖上標註。
- 驗收與記錄：驗收以智能排產為核心項目，出廠前核對、現場複核，記錄按批次存檔以備追溯。
- 可持續要求：智能排產與切割優化提高出材率，減少單位面積的原料消耗；加工端廢料利用率超過 85%，邊角料分類用於馬賽克與鑲嵌。此項須寫入驗收文件，並與當地適用的環保與綠色建材規定對齊。
恆生在2026 智能工廠投產，效率躍升 300%上的優勢，是把品質管控前置到選材與加工階段，再以完整的檢測與交付記錄收尾，讓工程方有據可依。
常見問題
- 效率提升 300% 對客戶意味著什麼？
- 主要體現在交期彈性與急單響應：相同產能下可承接更緊的工期，設計變更後的補料也能更快安排生產。
- 智能工廠是否意味著品質更穩定？
- 是的。排產與品質追溯系統讓每批板材的尺寸、公差與光感數據即時記錄並綁定批次編號，偏差可被及時發現，出廠合格率維持在 99.7% 以上。