全自動拋光
Simec SPM 3000 全自動拋光線
拋光是石材「出彩」的一道工序，也是最容易不穩定的一道：同一批板光澤度參差，上牆後一眼就能看出來。恆生採用意大利 Simec SPM 3000 全自動拋光線，日產能 3,000㎡，多頭連續磨拋並由伺服閉環按石種調節壓力與轉速，讓整批板的光澤度落在同一區間。
核心優勢
- 多頭連續磨拋：由粗磨到精拋的磨頭依次排列，板材一次通過即完成全部工序，避免分段加工造成的光澤落差。
- 伺服閉環控光澤：每一道磨頭的壓力與轉速由伺服系統按石種參數控制，並以光澤度計抽檢回饋，減少批次間差異。
- 大板規格相容：可處理最大 3200×2000mm 的大板，滿足大堂與幕牆對大幅面板材的需求。
- 產能支撐交期：日產能 3,000㎡，配合佛山基地排產，為大面積工程的集中供貨提供產能保障。
關鍵數據
3,000㎡/日拋光產能
3200×2000mm最大加工板幅
90°+穩定光澤度
10+連續磨頭數量
服務流程
- 板材上線：乾燥並檢查板面，按石種選擇磨拋參數組。
- 粗磨定厚：先以粗磨頭消除鋸痕並統一板面平整度。
- 逐級精拋：磨頭由粗到細依次研磨，壓力與轉速按參數執行。
- 光澤度檢測：以光澤度計抽檢，偏差時回調參數。
- 下線防護：清潔乾燥後進行防護處理，進入終檢與包裝。
應用場景
- 酒店大堂與商業空間的高光澤牆地面
- 大面積幕牆與外牆乾掛的拋光板材
- 需啞光、仿古等非拋光面的定制項目
- 交期集中的大批量工程供貨
可持續與認證
磨拋冷卻水經多級沉澱過濾後循環使用，併入廠區 95% 水循環系統；石粉沉澱物統一收集再利用。
伺服閉環控制減少因光澤不達標導致的返工重拋，直接節省電力與磨料消耗；設備配備變頻驅動降低待機能耗。
深化選材指南
拋光品質的關鍵不是「夠不夠亮」，而是「整批是否一致」。同一空間內相鄰板材的光澤差超過 5°，肉眼即可分辨。 實操上，建議在合約中寫明光澤度要求（如拋光 ≥90°）與量測方式，並在大批量生產前先確認樣板；啞光與仿古面的粗糙度同樣應以樣板封樣。大板拼接項目要提前確認設備可處理的最大板幅，避免設計板幅超出加工能力而被迫分縫。
- 選材判準：酒店大堂與商業空間的高光澤牆地面對石材的要求最為具體，先滿足它，再用多頭連續磨拋判斷工藝可行性。
- 規格與厚度：先以拋光產能（3,000㎡/日）定基準厚度，再看大面積幕牆與外牆乾掛的拋光板材是否需要局部調整；所有開孔與收口都應在圖面先行確認。
- 驗收與記錄：伺服閉環控光澤須在出廠前核對清楚並留檔，現場按編號接收；日後若有爭議，可回溯至批次的原始數據。
- 可持續要求：磨拋冷卻水經多級沉澱過濾後循環使用，併入廠區 95% 水循環系統；石粉沉澱物統一收集再利用。這點應在驗收文件中具體寫明，並與所在地適用的環境規範保持一致。
恆生對Simec SPM 3000 全自動拋光線的把握，來自礦山到現場的全鏈條管理；把選材、加工、檢測與交付串起來，風險才會在發生前被看見。
常見問題
- 拋光後的光澤度能保持一致嗎？
- 可以。磨拋線由伺服系統按石種參數控制壓力與轉速，並以光澤度計抽檢回饋，整批板材的光澤度維持在同一區間；拋光面一般穩定在 90° 以上，並以樣板先行確認。
- 除了拋光，還能做哪些表面？
- 可切換啞光、仿古、荔枝、噴砂與火焰面等多種處理，配合手工精修可做出皮革面等特殊肌理；不同表面的粗糙度與觸感均以色板確認後再生產。