品質優勢

核心優勢

• 68 道檢測節點：覆蓋礦山篩選檢、進料抽檢、開板首檢、工序過程檢、拼花前複檢、包裝前終檢與出庫隨機抽，每完成一道工序即進入下一階段的全檢。
• 全鏈路品質追溯：每塊大板出廠均附批號、紋理方向與檢測記錄，可由成品編號回溯至礦口、荒料批次與加工工位，責任與數據一一對應。
• 零瑕疵出廠標準：裂紋、孔洞、色差與紋理斷裂在出庫前由機器視覺掃描自動分級標記，不合格板不進入包裝環節，出廠合格率 ≥99.7%。
• 國際多國合規：產品符合 ISO 9001 品質管理體系及 CE、GREENGUARD Gold、NSF/ANSI 51 等國際標準，附完整檢測報告供工程驗收與投標查驗。

關鍵數據

服務流程

1. 礦山篩選檢：放射性核素限量與 A 類裝飾材料標準核驗，不合格礦口不採購。
2. 進料抽檢：吸水率、抗壓強度、尺寸偏差與外觀缺陷逐批抽檢。
3. 開板首檢：紋理對花、色差分級與厚度偏差確認，並完成排板編號。
4. 工序過程檢：每道工序完成後立即進入下一階段的 100% 中間檢。
5. 出庫終檢：光澤度、平整度、倒角與編碼核對，按 AQL 1.0 抽樣並附全鏈路影像與數據。

應用場景

• 需要提交完整檢測報告的政府與公共工程投標
• 對色差與紋理一致性零容忍的五星級酒店工程
• 跨國項目中需符合當地進口與建材法規的交付
• 需長期品質追溯與保養記錄的物業管理方

可持續與認證

品質與環境在同一條產線上同源受控，ISO 9001 與 ISO 14001 共用一套數據鏈，檢測記錄同時是環保佐證。

來料與在製檢減少次品與返修，節省材料與能耗；加工餘料分類回收，綜合利用率超過 85%。

深化選材指南

看品質體系是否扎實，可以問三個問題：檢測節點有幾個、檢測數據能不能追溯到批次、不合格品如何處置。只有三者都有明確答案，品質才不是口號。 實操上，建議在合約中寫明驗收標準與抽樣方式（如 AQL 1.0），並約定色差分級的判定方法與樣板封樣規則；收貨時按批號核對檢測報告與實物編號，現場開箱即檢查光澤度、平整度與倒角，發現問題在安裝前提出，避免上牆後才爭議。

• 選材判準：先看需要提交完整檢測報告的政府與公共工程投標的實際使用條件，再由68 道檢測節點收窄可選範圍，花色是最後才考慮的一層。
• 規格與厚度：板幅與厚度先按全鏈檢測節點（68）取值，再配合對色差與紋理一致性零容忍的五星級酒店工程做局部加厚或減薄，開孔位一併在圖上標註。
• 驗收與記錄：以全鏈路品質追溯為驗收重點，出廠前完成核對並存檔；現場按編號點收，爭議可回溯至該批次。
• 可持續要求：品質與環境在同一條產線上同源受控，ISO 9001 與 ISO 14001 共用一套數據鏈，檢測記錄同時是環保佐證。宜寫入驗收條款，並按項目所在地的綠色建築要求一併執行。

恆生處理品質優勢的方式，是把礦山直供、智能加工與跨境交付連成一條線，每一環都有記錄可查，工程方因此不必靠經驗判斷風險。

常見問題

68 道檢測具體檢測什麼？

從礦山篩選的放射性核素限量與 A 類裝飾材料標準開始，依次為進料抽檢（吸水率、抗壓強度、尺寸偏差、外觀缺陷）、開板首檢（紋理對花、色差分級、厚度偏差）、工序過程檢、拼花前複檢、包裝前終檢（光澤度、平整度、倒角、編碼核對），最後按 AQL 1.0 出庫抽樣。

出廠合格率 99.7% 是怎麼計算的？

以出廠終檢放行的板材面積除以同期入檢總面積計算，統計範圍涵蓋佛山加工基地與外協產線。不合格件在終檢前已被剔除並轉入降級或回收流程，不會進入交付環節。